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大型法蘭環件的生產方式
發布時間：
2022-08-16 11:38
來源：
在大型法蘭環零件的加工和生產中，采用新技術和方法來降低生產成本，節省能源和提高材料利用率，已經響應了國家大力發展的節能減排政策。我國裝備制造業的進步需要依靠技術的不斷創新。
大型法蘭環零件越來越多地用于風力發電，機械，造船，石油化工，航空航天等許多工業領域。如今，大型法蘭環零件的生產主要包括以下方法：
1.整體鍛造成型方式。將高溫下的毛坯鍛造為餅形，將中間部分沖孔，然后鍛造為環形。該方法不僅材料利用率低，加工周期長，而且加工的環坯常不能達到精密度要求，隨著技術的進步和發展，這種方法對大環的加工已逐漸成為現實。
2.環軋方式。環軋也稱為環軋或擴孔，是將鍛造的環坯在高溫下送入環軋機。在多次軋制之后，環的壁厚減小并且直徑增大。連續型材的局部加工和型材成型過程的型材成型。這種方法需要一整套大型鍛造和軋制設備，并且軋制過程受到靜力學，運動學，動力學和其他因素的耦合作用的影響。環的滾動變形具有高度的復雜性，但也具有設備操作困難，占地面積大和能耗高的缺點。
軋制已成為大環件的主要生產方法，國外學者從許多方面對此生產工藝進行了大量研究。 國內對軋制和成形的研究越來越深入，取得了一定的成果。 西安重型機械研究院研制的國內第一臺直徑5000mm的軸向數控環軋機，具有軋制大型鋁合金環的特點，具有精度高，效率高，直徑大，扭矩大等特點。
3.精確彎曲和成形的方法。 該方法的主要流程是精確的彎曲，末端去除，焊接坡口和定制焊接以形成圓形法蘭。 由于超級法蘭環的尺寸較大，在整體加工和運輸中會遇到困難。因此，必須分節進行處理。
與生產軋制等環形件的過程相比，采用彎曲成型工藝加工法蘭具有生產效率高，加工量小，設備簡單，能耗低的優點。將彎曲工藝應用于大型法蘭環零件的生產具有重要意義。
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